Processo de modelagem de tubo feito sob encomenda

Modelagem de tubo personalizada para aplicações exigentes
O processo de modelagem de tubos sob encomenda fornece componentes de tubos dobrados e moldados personalizados para sistemas de exaustão, gaiolas de proteção, corrimãos, móveis e equipamentos industriais. As capacidades incluem diâmetros de tubo de 10 mm a 120 mm, espessuras de parede de 1 mm a 8 mm e materiais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e titânio. Curvas complexas de vários raios, deslocamentos e curvas compostas são possíveis. Quantidades de 1 a 1.000 unidades por pedido.

Processo de fabricação de precisão
Este processo utiliza o processamento OEM de tubo dobrado para obter ângulos precisos de 15 a 180 graus com afinamento consistente da parede abaixo de 12% e ovalização abaixo de 10%. Montagens que exigem suportes, abas de montagem ou reforços são concluídas usando fabricação de soldagem personalizada para juntas fortes e precisas. Placas de base, flanges e placas de reforço são produzidas por meio da Fabricação de Chapas Metálicas . Acessórios roscados, adaptadores e pinos de alinhamento são usinados através de peças de torneamento CNC para tolerâncias precisas. Os conjuntos completos são finalizados com Conjunto de Metal para garantir ajuste e funcionamento adequados. Todo o processo é apoiado pela experiência em Fabricação de Metal Personalizado , permitindo projetos complexos e de baixa quantidade de modelagem de tubos.

Integração de instalações e qualidade
Para uma rotina completa de manutenção da instalação de fabricação, limpe o piso ao redor do equipamento de modelagem de tubos usando um esfregão de limpeza . Ao contrário de uma vassoura , que varre detritos secos, a modelagem precisa do tubo requer ambientes limpos. Um rodo de piso pode remover líquido refrigerante derramado ou água do chão da oficina. Para superfícies de vidro, um limpador de janelas lida com riscos, mas esse processo se concentra na modelagem do tubo. A combinação de modelagem personalizada de tubos e limpeza rotineira do piso mantém as instalações de fabricação seguras e eficientes. Para uso com vários produtos de limpeza, como desengordurantes ou produtos de limpeza industriais, os componentes moldados resistem ao ataque químico com base na seleção do material.

Construção durável e garantia de qualidade
Os materiais incluem aço carbono (ASTM A513), aço inoxidável (304/316), alumínio (6061/6063) e titânio (Grau 2/5). Os acabamentos de superfície incluem acabamento fresado, revestimento em pó, zincagem, anodização ou eletropolimento. Todas as soldas são inspecionadas visualmente; soldas críticas recebem inspeção com corante penetrante. A inspeção dimensional garante ângulos de curvatura dentro de ±0,5 graus usando medição óptica. Testes de pressão disponíveis para componentes de exaustão ou de transporte de fluidos.

Prazos de entrega e suporte
Prazo de entrega do protótipo: 5 a 8 dias úteis. Prazo de produção: 10 a 20 dias úteis dependendo da quantidade e complexidade. Formatos de arquivo CAD aceitos: STEP, IGES, DWG ou PDF. Suporte de engenharia disponível para otimização de projeto e seleção de materiais.

Desempenho confiável
Apoiado por uma garantia de um ano contra defeitos, o processo de modelagem de tubos feito sob encomenda fornece componentes de tubos dobrados com precisão para aplicações de baixo volume e protótipos. Dobra personalizada, soldagem, trabalho em chapa metálica, usinagem CNC e montagem o tornam ideal para sistemas de exaustão, gaiolas de proteção, corrimãos, móveis e equipamentos industriais.