Processo de dobra personalizado para tubos de aço

Visão geral
O processo de dobra sob medida para tubos de aço fornece tubos de aço carbono e aço inoxidável dobrados sob medida para linhas de transmissão de gás, sistemas de tubulação de refinaria e plataformas offshore. Este serviço lida com diâmetros de tubos de 15 mm a 300 mm (1/2 ″ a 12 ″ NPS), espessuras de parede de Schedule 10 a Schedule 160 (2 mm a 15 mm) e raios de curvatura de 3 a 10 vezes o diâmetro do tubo. As quantidades variam de protótipos únicos a carretéis de pipeline completos.

Etapas principais de fabricação
Cada tubo de aço é submetido ao processamento OEM de tubo dobrado usando indução ou dobra rotativa para obter ângulos de 15 a 180 graus com adelgaçamento de parede abaixo de 12% e ovalização abaixo de 10%. Para montagens que exigem flanges, suportes ou anéis de reforço, a Custom Welding Fabrication fornece juntas compatíveis com o código (ASME B31.3). Componentes planos, como placas de reforço e suportes de base, são produzidos por meio de fabricação de chapas metálicas com corte a plasma ou a laser. Adaptadores roscados, pinos de alinhamento e parafusos de flange são usinados através de peças de torneamento CNC para tolerâncias precisas. Carretéis de tubos completos são verificados com Metal Assembly para garantir precisão dimensional e ajuste. Todo o processo é apoiado pela experiência em Fabricação de Metal Personalizado , permitindo roteamento complexo para tubulações industriais.

Garantia de qualidade
Cada tubo dobrado é inspecionado usando CMM ou rastreador a laser para precisão do ângulo de curvatura (±0,5°). As soldas passam por inspeção visual, penetrante de corante ou radiográfica de acordo com os padrões ASME. O teste hidrostático a 1,5 vezes a pressão de trabalho é realizado para todos os carretéis que contêm pressão. Relatórios de testes de materiais (MTRs) e certificados dimensionais acompanham cada remessa. Os acabamentos opcionais incluem revestimento epóxi, galvanização por imersão a quente ou zincagem para resistência à corrosão.

Aplicativos
As linhas de transmissão de gás exigem tubos de aço dobrados para navegar pelas mudanças de terreno sem acessórios excessivos. Os sistemas de tubulação de refinaria usam tubos de aço dobrados com precisão para reduzir pontos de solda e riscos de vazamento. As plataformas offshore exigem tubos de aço resistentes à corrosão para resistir a ambientes de água salgada. Nosso processo de dobra personalizado garante que cada carretel atenda aos padrões API, ASME ou especificados pelo cliente.

Prazos de entrega e suporte
Bobinas de protótipo entregues em 10 a 15 dias úteis; tiragens de produção de 50 a 5.000 unidades são enviadas em 20 a 30 dias úteis. Arquivos CAD (STEP, IGES, DWG) ou desenhos isométricos aceitos. Suporte de engenharia para análise de tensão de tubos e otimização de raio de curvatura. Apoiado por uma garantia de um ano contra defeitos. Entrega just-in-time e pedidos programados disponíveis.