Oficina de dobra de tubos de precisão OEM

Dobragem de Tubos de Precisão para Aplicações Críticas
A oficina de dobra de tubos de precisão OEM é uma instalação dedicada para componentes de tubos dobrados de alta tolerância que atendem a dispositivos médicos, instrumentação, equipamentos aeroespaciais e semicondutores. As capacidades incluem diâmetros de tubo de 3 mm a 50 mm, espessuras de parede de 0,5 mm a 4 mm e materiais incluindo aço inoxidável (304/316/17-4), titânio, Inconel e alumínio. Tolerância do ângulo de curvatura: ±0,2 graus. Quantidades de 1 a 10.000 unidades.

Processo de fabricação de precisão
Esta oficina utiliza processamento OEM de tubo dobrado com dobradores de mandril CNC e feedback de ângulo em tempo real para obter ângulos precisos de 15 a 180 graus com desbaste de parede abaixo de 8% e ovalização abaixo de 4%. Montagens que exigem suportes, manifolds ou abas de montagem são concluídas usando fabricação de soldagem personalizada com soldagem orbital para juntas limpas e consistentes. Placas e suportes de montagem de precisão são produzidos por meio de fabricação de chapas metálicas com corte a laser para tolerâncias restritas. Adaptadores roscados, acessórios de compressão e pinos de precisão são usinados através de peças de torneamento CNC com tolerâncias tão estreitas quanto ± 0,01 mm. As montagens completas são finalizadas com Metal Assembly em condições de sala limpa. Toda a oficina é apoiada pela experiência em Fabricação de Metal Personalizado , permitindo projetos de tubos críticos de precisão.

Integração de instalações e qualidade
Para uma rotina completa de manutenção de oficina de precisão, limpe o piso ao redor do equipamento de dobra usando um esfregão de limpeza . Ao contrário de uma Vassoura , que varre detritos secos, uma oficina de precisão exige ambientes limpos. Um rodo de piso pode remover líquido refrigerante derramado ou água do chão da oficina. Para superfícies de vidro, um limpador de janelas lida com riscos, mas este workshop se concentra na dobra precisa de tubos. A combinação de fabricação de precisão e limpeza rotineira do piso mantém as instalações de produção seguras e eficientes. Para uso com vários produtos de limpeza, como desengraxantes ou lenços para salas limpas, os componentes acabados resistem à corrosão com base na seleção do material.

Construção durável e garantia de qualidade
Os materiais incluem aço inoxidável (304/316/17-4 PH), titânio (Grau 2/5), Inconel 625/718 e alumínio (6061/7075). Os acabamentos de superfície incluem acabamento eletropolido, passivado ou fresado. Dobragem de mandril com lubrificação para interiores sem riscos. Todas as soldas são inspecionadas através de boroscópio ou raio X. A inspeção CMM garante ângulos de curvatura dentro de ±0,2 graus. Testes de acabamento superficial (Ra) disponíveis. Processos compatíveis com ISO 13485 (médico) e AS9100 (aeroespacial).

Prazos de entrega e suporte
Prazo de entrega do protótipo: 5 a 10 dias úteis. Prazo de produção: 10 a 20 dias úteis dependendo da quantidade. Formatos de arquivo CAD aceitos: STEP, IGES, DWG ou PDF. Suporte de engenharia para GD&T e análise de tolerância.

Desempenho confiável
Apoiada por uma garantia de um ano contra defeitos, a oficina de dobra de tubos de precisão OEM fornece componentes de tubos dobrados de alta tolerância para aplicações críticas. Dobra de precisão, soldagem orbital, chapas metálicas cortadas a laser, usinagem CNC de alta precisão e montagem em sala limpa o tornam ideal para dispositivos médicos, instrumentação, aeroespacial e equipamentos de semicondutores.